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干法造粒机中影响造粒成型的几种原因

 发布时间:2015-11-07 点击量:968
 
  
  1、物料温度的影响:
  
  物料温度的高低,直接影响造粒装置的生产能力。这里所说的高低,是指造粒前的料温距离自身的熔点或软化点温度的大小。一般而言,温度越高产量越小。因此对于料温太高的物料(一般指大于熔点或软化点50℃以上),建议在造粒前对物料进行换热处理,以利于充分发挥造粒机的生产能力。
  
  2、物料性质的影响:
  
  不同特性的物料,其造粒性能差异较大。影响造粒过程及质量的物性参数主要有熔点(或软化点)、比重、传热系数、比热、结晶特性、粘度及液态表面张力等。粘度和表面张力,主要影响造粒产品的成型质量;而其它参数,则主要影响物料的冷却、固化速度,从而影响其产量。一般而言,物料的熔点、比重、传热系数越大,比热越小,其产量就越大;反之亦然。
  
  3、粘度(或表面张力)、温度对颗粒成型质量的综合影响:
  
  物料温度、液态粘度对颗粒成型形状的影响关系如图六所示。物料在对应温度点的粘度和表面张力越大,半球状颗粒越饱满;反之,便越扁平。对一般物料而言,熔融物料的粘度随温度的升高而降低。但是,经我们实验研究发现,硫磺在造粒温度点附近的一段温度范围内呈现出与其它物料相反的趋势(见图六)。这一特性的发现,对我们在硫磺造粒方面的技术实践尤为重要。
  
  总之,特定品种的物性参数是物料本身所固有的,我们无法改变。*可由我们在生产操作中选择、调节和控制的,只有物料的温度。而物料温度又是我们保证产量和质量的zui主要的参数。因此,对不同的物料选择特定的熔融料造粒温度点,是干法造粒机装置的关键。