干法造粒机技术特别适用于传统湿法制粒无法制粒的，湿热条件下不稳定的药物控制制粒，此外干法制粒不需要任何中间添加剂，制粒后产品的粒度均匀。减少粉料浪费，减少环境污染，便于后期加工和储存运输。新的药用干法造粒机可替代湿法制粒流水线的投入，减少人力、物力、财力，是制药行业节能环保型的设备。
干法造粒机按GB12254-90《药用沸腾制粒器》国家标准，综合国内外同类产品的应用情况设计生产，由初效过滤器、亚过滤器、流化床、雾化器、捕集过滤器、清灰气缸等主要部件组成，多流体雾化器确保成粒均匀，粉末含量极低，双捕集滤袋系统清灰*，可设置防爆装置，按GMP规范设计、制造及工程配置布局。
干法造粒机主要用于食品、制药、化工等行业的粉末物料混合、制粒、干燥、颗粒顶喷包衣等作业，如速溶饮料、调味品、片剂颗粒等。
工作原理
原料经定量加料器均匀送入喂料斗,压实机利用带有穴眼孔的成对轧辊，彼此留有一定间隙，两者以相同的转速作反向旋转。其中一组轧辊轴承座在机架内不动，而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动，藉助液压缸施压使彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔，且波谷对准波谷。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间，物料先作自由流动，进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩，并达到成型压力zui大值。随后则压力逐渐降低，所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置，所得成品为粒状合格产品，进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不合格的超大颗粒则由返料绞龙重新进入提升机加料口随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。
