干法造粒机具有投资小、工效高、性能优越、使用方便等特性，通过采用对辊式干法生产工艺完成复混肥造粒，将物料在常温下直接压制成颗粒。采用该设备，以碳铵、尿素、氯化铵、磷铵等为基料生产的多元复混肥，强度高、缓释性能好，达到了长效、控释、缓释的效果，可提高肥效20%以上。同时，干法造粒机也解决了目前国内转鼓式、圆盘式造粒设备生产的有机肥颗粒强度不够等问题。另外由于设备采用干粉对辊压制造粒新工艺，使生产中的物料与物性无损失。
干法造粒机用于各行各业，如橡胶、金属行业都会用到造粒机设备，那么如何正确安全的操作干法造粒机呢？
1、在开机前，首先预热升温四五十分钟左右，然后按正常工作旋向连续拉动八至十，继续升温十分钟左右之后开机，但要继续加温因为正常生产需要持续补充热量;
2、根据不同性质的塑料调节不同温度；
3、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，勿忽高忽低，放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）；
4、放入物料，注意物料要均匀，不能出现缺料现象，吃料速度与供料速度要配合适当，否则会影响颗粒的质量和产量；
5、使用完毕即可停机，停机时主机要*切断电源，机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来，待下一次使用前单独预热。
大家在使用干法造粒机时请务必注意以下几点：
1、造粒机要正向运转，避免倒转；
2、造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象；
3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故，影响安全正常生产；
4、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常；
5、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油；
6、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次；
7、注意摸清机子的运行规律如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理；
8、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
