干法制粒机环模开裂和色泽不均应该怎么解决

　　

　　干法制粒机作为新型干法制粒设备，在使用过程中难免会出现故障。环模开裂就是干法制粒机常见的故障之一，其形成的主要原因和解决办法如下：

　　

　　1、当干法制粒机环模停机一段时间不使用且没“洗模”时，环模模孔内颗粒变硬，下次出料困难，挤压力过大而导致环模开裂。解决办法：必须立即填充非腐蚀性的油性料。

　　

　　2、由于制粒机装卸环模用硬钢工具直接锤击环模会导致环模开裂。解决办法：须用力安装环模，应用木锤。

　　

　　3、由于压模衬圈磨损、变形或主轴轴承损坏而造成环模开裂。解决办法：必须及时对压模衬圈和主轴轴承进行检查和更换。

　　

　　4、由于传动键磨损而导致环模撞击开装，也可能与传动轮松也有关系。解决办法：定期测量键与键槽的间隙，及时更换传动键。

　　

　　6、干法制粒机压模罩孔磨损变大以及端面变形，螺拴松动，造成环模端面螺孔处撕裂。解决办法：更换压模罩。

　　

　　7、由于传动轮配合面磨损，模、辊配合面明显松动而造成环模开裂。解决办法：必须及时更换传动轮或修复，或者增大环模装配面配合尺寸公差。

　　

　　8、由于压辊没有安装到位，压辊与环模轴向工作区相对偏移导致环模开裂。解决办法：正确安装压辊总成。

　　

　　9、由于环模、压辊间隙过小，环模与压辊硬接触导致环模开裂。解决办法：合理闻隙在0.1mm～0.3mm之间，并且新模要配新压辊。

　　

　　10、当抱箍工作面有道向光亮点以及传动轮工作面有磨损痕迹，这时抱箍内卡已磨损或变形而造成环模开裂。解决办法：必须及时更换抱箍。

　　

　　11、干法制粒机除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕，而导致环模开裂。解决办法：必须及时检查并清理除铁设备。

　　

　　干法制粒机是一种用旋转筒的摇摆作用，通过筛网、可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。在使用干法制粒机制粒的过程中，有时会出现色泽不均的情况，其主要原因及解决办法如下：

　　

　　1、湿颗粒较粗而紧，烘干整粒时，颗粒与筛网摩擦造成颗粒表面色深、断面色浅．导致颗粒色泽不匀。在湿颗粒八成干时将其整粒过筛、喷洒少许95％乙醇，闷润后再烘干，可得颜色均钓的颗粒。

　　

　　2、稠浸膏与辅料混合不均，特别是浸膏相对密度大、润湿剂未加足时．不能均匀地湿润物料。可通过小试．找出能够湿润物料的合适用量，使浸膏与辅料充分均匀混合；若制粒时发现湿颗粒色泽不匀．可将湿颗粒再次通过筛网重复制粒．即得色泽均匀—致的颗粒。

　　

　　3、原料、辅料颜色差别较大，制粒前未经研细或混匀。在干法制粒机制粒前，将药材或辅料粉碎后筛去较粗颗粒的细粉，再研细拌入，可有效地解决这一问题。

　　

　　4、有色药物用淀粉浆制粒易产生色泽不均。解决办法为用乙醇作润湿剂多次制粒，或改用其他黏合剂，尽量不用淀粉浆制粒。

　　

　　5、易引湿药物用金属筛网制粒时易产生色泽不均。解决办法是及时翻动或采用尼龙筛网制粒。