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实验室干法制粒机的工艺流程介绍点击次数:2775 发布时间:2017-06-14

 
  
  实验室干法制粒机是供实验室研发用的zui小型的干法制粒机,适用于实验室、中间实验装置和小型生产,只需80克左右干粉末就可以其成型性。根据机械挤压造粒工艺原理,将配置好的,具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料,挤压成薄片,随后经造粒系统,通过筛网制成所需大小的颗粒。原料可通过手工或真空上料机加入料斗,经垂直放置的送料螺杆输送和压缩,被推至两挤压辊轮的咬入角;通过水平放置的压辊,将原料挤压成薄片(压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间);物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊,垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。
  
  实验室干法制粒机工艺流程:
  
  实验室干法制粒机依据干式制粒工艺的基本要求,将轻粉(游离水含量<1.5%)经过预压缩→压片成型→整粒成型三个步骤在不加粘合剂及水的条件下,制成不规则状颗粒,完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
  
  1、上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。
  
  2、垂直送料工序:干粉经加料口进入料斗,在中空型垂直铰龙的作用下,将粉体推入水平式螺杆送料器,此过程中,部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出,使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内,送料量变频可调,保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵,并使粉体的密度得到了初步的提高。
  
  3、水平送料工序:脱气后的物料进入水平送料器,通过螺杆的旋转,使物料在前移过程中再次脱气,并将提高密度的物料强制送入压片系统,完成预压工作。
  
  4、压片工序:脱气后的物料已经具备了压轧前的状态,经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高,减少了物料的磨擦,加大了咬入角,脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳,成片强度均匀,质量稳定,成型后的压片,经下工序的破碎和整粒,粉化率明显得到控制,zui大限度地保证了产品的zui终质量。水冷式压辊,接头外置,使工作区无漏水污染的可能,并便于清理。
  
  5、整粒工序:在整粒系统,经破碎后的料片进入整粒机,在整粒刀的挤压下,小颗粒很容易通过整粒机的孔板,不再发生破损,而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒,在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动,效率高。实验室干法制粒机至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。
  
  
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