干法造粒机组成的生产工艺设备维护效率

　　

　　GLZ-25型干法造粒机结构简介：

　　

　　本机设计新颖：水冷却系统（可单独配置水冷却系统根据物料受热度配置）、电器监控系统、结构合理、性能稳定可靠，颗粒中无四氟乙烯粉末和金属物质，制作精良、采用德国生产工艺、配有自动上料系统、装拆清洗维修方便，符合国内GMP各项质量认证的要求。

　　

　　该机由升降、送料、压片、整粒、液压、机架、外封和电气部件组成。

　　

　　①升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降，用限位开关控制位置，并与送料、压片、整粒联锁。

　　

　　②送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度（变频调速）。

　　

　　③压片由电动机拖动摆线针轮减速机，使传动轴旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状。根据不同的物料的可压性，可无级调节压轮转速（变频调速）。

　　

　　④整粒部分由变频调速电机拖动整粒刀旋转将片状物料整形成所需的颗粒在网孔中排出。

　　

　　干法造粒机可直接将干粉体制造成颗粒，不需要加粘合剂，无需干燥。干法造粒机适用于制作压片剂颗粒，增加物料堆积密封，改变加料扬尘现象，增加物料强调，也可制造有形状大颗粒，如（4-40毫米）圆形，方形，椭圆形颗粒。如：压片剂，奶粉、石墨、添加剂、阻燃剂、淀粉、氯化铵等上万种物料。

　　

　　干法造粒机正确的操作保养：

　　

　　1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的zui高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，zui少每四个工作小时检查一次。在调整干法造粒机各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于干法造粒机轴的力矩和为零，从而使干法造粒机免受不对称力的影响。

　　

　　2、班组保养干法造粒机每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油采用锂基润滑油，并清除干法造粒机铁器上的铁屑。

　　

　　3、正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。