干法制粒机制成颗粒可压片剂，作冲剂、灌胶囊等。主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。
干法制粒机粒化机理：
粉颗粒对水来说是浸润体，其表面能够吸收和浮着水分。在粒化机中喷洒液态粘结剂后，表面很快吸足水分，并在相邻颗粒间形成如弯月面的液体拱桥(liquidbridge)，称这种并不十分紧密的凝聚体结构为粒化核。由于碰撞作用，这些粒化核将粘结成为更大的凝聚体。由于粒化机的转动，粉料与凝聚体随升降产生的落差被逐渐压实，强度得到提高。当供给粒化机的水分停止后，颗粒在粒化机中继续反复升降并不断滚动，液体在颗粒间隙中的毛细作用加强，产生负压将颗粒相互间拉得更紧。zui后颗粒表面的液体全部被外层的干法所吸收，颗粒将不再继续变大。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段，使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后，即成为粒化料，也称固结成型。当固体粉末被润湿时，因加入液体的量不同会出现以下几种情况。随着液体量的增多呈现摆动态、索状态、毛细管态和颗粒在液滴中。当湿颗粒干燥后，由于范德华力及静电力作用而使颗粒固结;另外，颗粒间的固体桥(solidbridge)对固结也起重要作用。固体桥主要由以下情况形成：
(1)可溶性成分因溶剂蒸发而在相邻颗粒间结晶，将相邻的颗粒结合起来;
(2)粘合剂在颗粒间固化;
(3)可能有某些成分在颗粒间熔融，随后凝固。在压制粒化时，因压缩使颗粒间的距离接近，颗粒因范德华力、表面自由能等作用而固结。
