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干法制粒机的粒化机理介绍点击次数:448 发布时间:2017-10-10

 
  
  干法制粒机制成颗粒可压片剂,作冲剂、灌胶囊等。主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。
  
  干法制粒机粒化机理:
  
  粉颗粒对水来说是浸润体,其表面能够吸收和浮着水分。在粒化机中喷洒液态粘结剂后,表面很快吸足水分,并在相邻颗粒间形成如弯月面的液体拱桥(liquidbridge),称这种并不十分紧密的凝聚体结构为粒化核。由于碰撞作用,这些粒化核将粘结成为更大的凝聚体。由于粒化机的转动,粉料与凝聚体随升降产生的落差被逐渐压实,强度得到提高。当供给粒化机的水分停止后,颗粒在粒化机中继续反复升降并不断滚动,液体在颗粒间隙中的毛细作用加强,产生负压将颗粒相互间拉得更紧。zui后颗粒表面的液体全部被外层的干法所吸收,颗粒将不再继续变大。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段,使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后,即成为粒化料,也称固结成型。当固体粉末被润湿时,因加入液体的量不同会出现以下几种情况。随着液体量的增多呈现摆动态、索状态、毛细管态和颗粒在液滴中。当湿颗粒干燥后,由于范德华力及静电力作用而使颗粒固结;另外,颗粒间的固体桥(solidbridge)对固结也起重要作用。固体桥主要由以下情况形成:
  
  (1)可溶性成分因溶剂蒸发而在相邻颗粒间结晶,将相邻的颗粒结合起来;
  
  (2)粘合剂在颗粒间固化;
  
  (3)可能有某些成分在颗粒间熔融,随后凝固。在压制粒化时,因压缩使颗粒间的距离接近,颗粒因范德华力、表面自由能等作用而固结。
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