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干法制粒机是将粉状物料制作成颗粒状物料的一种设备，主要适用于化工、食品、制药等行业，具有制粒速度快、制粒效果好等优点，代替摇摆式颗粒机，成为新一代的颗粒设备。根据制粒的方法不同，可分为干法制粒机与湿法制粒机；根据制粒的对象不同，可分为饲料制粒机、木屑制粒机、秸秆制粒机等。
作为制药工业中占有重要地位的设备，干法制粒机一直在不断的发展和创新。干法制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。
干法制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，zui后进入压制室进行制粒。
干法制粒机的颗粒形成过程，是建立在粉粒体间存在间隙的基础上。粉料在温度、摩擦力和挤压力等综合因素的作用下，使用粉粒体的空隙缩小，形成具有一定密度和强度的颗粒。根据粉料在挤压过程中不同的形态，可将其分为3个区，即供料区、变形区、挤压区和形成区。
供料区：物料基本不受机械外力额影响，但它受离心力的影响（环模旋转），使粉料紧贴在环模的内圈上，密度为0.35-0.7g/cm3。
变形压紧区：随着模、辊的旋转，物料进入压紧区，受到制粒机模辊的挤压作用，粉料之间产生相对位移。随着挤压力的逐渐增大，粉粒体间空隙逐步减小，物料产生不可逆的变形，密度增加到0.9-1.0g/cm3。
挤压形成区：在挤压区内，模辊间隙较小，挤压力急剧增大，粉粒体之间接触表面积增大，产生较好的粘接，并被压入模孔。物料被挤压出模孔之后有一定的回弹率（即颗粒直径略大于环模孔径），一般回弹率在2%-5%。物料的物理特性，环模的压缩比（长径比）都会影响颗粒回弹率。
