沸腾干燥又称流化床干燥，它利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料进行热交换，通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走，其采用热风流动对物料进行气—固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的。在对流干燥过程中，热空气通过与湿物料接触将热能传至物料表面，再由表面传至物料内部，这是一个传热过程；而湿物料受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气态扩散到物料表面，并不断气化到空气中，使物料的水分逐渐降低，完成干燥，这是一个传质过程。
沸腾干燥机广泛应用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如：原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其它粉粒状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为01～6mm，*粒径为0．5～3mm。
技术特点：
（1）传热效果良好，床层内温度比较均匀，具有很高的热容量系数（或体积传热系数），生产能力大；
（2）由于流化床内温度分布均匀，可避免产品的任何局部过热，所以特别适用于某些热敏物料的干燥（如磨芋、聚丙烯酰胺等）；
（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；
（4）物料在干燥器内的停留时间可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；
（5）独立电气柜和PLC人机交互操作控制，集成了所有干燥参数设置，操作安全方便；
（6）干燥装置机械传动部件少，设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
沸腾干燥机的操作注意事项：
1、设备正常运作后，还应定时集料、定时查验各系统运作状况，纪录各工艺参数，并留意清除振动过滤筛。
2、若遇紧急状况，务必马上停业设备，先关掉送风机和料泵。假如突遭停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，随后开启排污阀，排空料浆管道内料浆，并清洗干燥机。
3、接着先后打开送风机、抽风机，然后开启加热开关开始升温。当排料口温度达到设定温度时，开启料泵和除尘设备。当泵压超过2MPa后，开启喷枪开始造粒。
4、启动干燥机前要进行必要的准备工作。先查验每个设备的轴承和密封部分连接处有没有松动，每个机械部件的润滑脂情况及其每个水、风、浆管阀口等是不是处在需要部位。
5、应及时观察雾化状况及料泵工作状况，沸腾干燥机若出现堵枪现象应及时清洗或更换喷嘴。
6、然后清除干燥塔和除尘设备内余料，关掉除尘设备及气锤沸腾干燥机，再关掉总电源，完成生产操作。
7、生产结束好，先关加热装置，终止燃气机运行。随后关掉喷枪阀门，拆换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后，可以停止送风机和抽风机的运作。
8、随后接通电源检查电压和仪表是不是一切正常，再检查料浆搅拌桶内料浆的量及其浓度等情况，如果出现问题应立即排除。
