干法制粒机挤压、破碎、制粒功能为一体，可直接将混合好的粉料压制成颗粒。设备使用了压辊控制技术，通过调节不同物料及同一批物料不同批次之间的物理波动，高效的生产出高质量的颗粒，并提高了颗粒的稳定性、崩解性和溶解性。且设备占地少、工序简单、节能环保，易于拆卸清洗，制成颗粒可直接压片成灌装胶囊。
干法制粒机装有自动供给润滑油的系统，由润滑油泵的活塞通过蜗杆上偏心凸轮的压缩往复运动，将机油送到各轴承的部位，起润滑作用。
机器在制粒时，一般根据物料的性质，软材情况选用10—20目范围内的筛网，根据颗粒的色泽情况有时需进行两次过筛以达到均匀的效果。
工艺流程：
粉末物料经配料混合后，由顶部加料口加入料仓内，由输送机构将混合好的粉末物料输送至挤压装置，经两个高压力挤压轮将物料压制成高密度薄片，然后通过两级整粒系统制成要求大小的颗粒，完成制粒过程。
仪器特点：
1、设备所配制粒装置和动力装置在空间上进行隔离安装，避免交叉污染；
2、*的上料系统：料斗采用新颖椭圆结构和换气结构，圆滑过渡，提高了原料的流动性能避免了物料因流动性差和气阻造成的搭桥等现象，保证生产的连续性；
3、所有与物料接触部件方便拆卸，易清洗，工作室密闭，有效防止粉尘外泄，污染环境；
4、挤压轮采用特殊不锈钢材料，保证了适用刚度和硬度，耐腐蚀性强，避免材料污染；
5、冷却、输送、铺装系统：物料流动更顺畅，密度更均匀，同时有效的控制输料装置表面温度，避免了因设备长期连续运行导致物料融化粘辊或颗粒变色等现象；
6.挤压装置：能保证压片压力恒定，片料厚度均匀，压辊间隙自动调节，满足成品制粒要求和生产的连续性；
7.冷却系统：设备采用风冷或水冷技术，压辊表面温升可控，并自动调节压辊温度，使片料无溶解、粘连、变色，压辊无结露，有效的降低了污染的可能性；
8.两级整粒系统：粗整粒：把大块颗粒破碎成小块；精整粒：筛分出合格产品，粉尘少，成品率高；
9.制粒所得的颗粒整粒后经气流筛分合格颗粒出料，不合格颗粒重返料仓进行2次制粒。
