干法制粒机的制粒过程是通过一对互为逆向运动压辊将粉状物料压制成条块状，提高其比重，再经过二级制粒机构破碎，得到合格的物料，而且在压制过程时保证物料清洁而且无任何污染。
干法制粒机相比较传统摇摆制粒、湿法制粒、沸腾干燥制粒等，具有将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，制粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，不仅控制了污染，又减少了其他不必要的粉料，大大降低了生产成本同时改善了物料外观和流动性，便于药品下道作业工序和贮存。也可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多的优点。由于颗粒受压时间短,没有长时间的受热过程,从而使药物中的有效成分不易被破坏，尤其适用于对湿热敏感的药物。
其生产作业流程是将经配料混合好的干粉物料，由手动或加料机(气动或机动)加入到上料斗内，经螺旋输送器输送到压力室，两个高压力挤压轮将物料压制成高密度薄片，经由两级整粒系统制成要求大小的颗粒，完成制粒过程。制粒过程不适用任何添加剂，并可根据不同需求制成所需目数的颗粒；具有工艺简单、生产批量大、易于清洗维护等特点。
干法制粒机由升降、送料、压片、整粒、液压、冷却、机架、外封和电气部件组成。
1、升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降，用限位开关控制位置，并与送料、压片、整粒联锁。
2、送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度（变频调速）。
3、压片由电动机拖动摆线针轮减速机，使传动轴旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状。根据不同的物料的可压性，可无级调节压轮转速（变频调速）。
4、整粒部分由变频调速电机拖动整粒刀旋转将片状物料整形成所需的颗粒在网孔中排出。
5、压力部分有电动叶片泵对油缸供油，由贮能器稳压，用电接点压力表设定压力上限、下限。
6、冷却可以用自来水或冷却水，通过双向内管旋转式接头，经过轴孔对压轮表面进行强制冷却。
