干法造粒机是一款实用新型粉体干法造粒设备，该机结构紧凑，工艺过程简单。粉体原材料经该机无需任何添加剂即可直接加工成均匀颗粒，使物料的堆积密度大大提高，进而降低消耗，控制环境污染，改善工人的操作环境。
干法造粒机具有以下特点：
1.操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
2.工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少。
3.系统密闭循环操作，实现连续生产。
4.干粉直接造粒，无需后续干燥过程。
5.物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。
6.颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。
很多关心干燥市场的朋友都关心干法造粒机的选型方法，以下是它的选型一般原则，很难说哪一项或哪几项是重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。
1.适用性：首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等)，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2.节省投资：完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
3.耗能低：不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达99%，对流式干燥只能70%左右。
4.运行成本低：设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费等运行费用要尽量低廉。
5.干燥速率高：仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
6.选型前能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点)，往往对恰当选型有帮助。
7.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的。
8.符合环保要求，工作条件好，安全性高。不*依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听好的的意见。
