干法制粒机能够实现一步制粒的要求，将众多的加工环节综合到一起，并且进行*封闭的加工。如此一来，所得的颗粒药物就能够减少被污染的风险，达到用户们对药物洁净的要求。运用该设备加工出来的颗粒药物，在外观上得到了改善，还能够便于贮存和运输。该设备能够控制药物的溶解度、孔隙率和比表面积，无论从哪一个方面来说，都让药物得到了提升。
系统部件组成：
1、升降机构采用电动油泵装置，在清洗时实现送料装置的升降。
2、送料装置：采用变频调速来改变送料速度。
3、压片装置：采用变频调速来改变压片速度。
4、制粒、整粒装置：采用不同的制粒刀具来适用于不同的物料，来提高产成品率，采用变频调速来改变制粒、整粒速度。
5、液压系统：采用进口液压元件，保压性能好，使物料在工作过程中的压力基本保持一致，减少液压系统的故障。冷却，采用自来水或冷却水，通过旋转接头循环冷却装置强制冷却压轮产生的挤压热。
6、除尘系统：设备采用除尘装置，有效的防止粉尘飞扬。
7、电控部分：采用人机界面控制，界面友好，操作直观、简便。
8、过筛装置：由于制粒出来的有一部分细粉，加入过筛装置可以直接将用户需要的颗粒分级出来，直接得到成品。
操作：
1、工作前请先阅读本机说明书和变频器的说明书。
2、检查各紧固件是否有松动，是否接地。
3、操作程序：
①、准备好物料，控制室内合理的温度，湿度≤65%。按成品要求细度安装筛网，选择合适的压力；
②、启动顺序：接通电源，合上高分断路器，按下启动按钮，启动制粒变频器，再启动压片变频器后启动送料变频器关机则按相反顺序；
③、操作变频器是先按面板上的RUN然后调节频率设定放置旋钮调整转速停机是先按面板上的STOP，然后将旋钮回至零位，详情请参照变频器说明书；
④、待空载运转正常后，将物料加入漏斗，及时调整油缸压力及压片电机送料电机转速，使三要素达到理想组合状态。同时可调节制粒电机转速；
a、如果片料太松，可加压，或降低压片电机转速或加快送料电机转速；
b、如果片料太硬，可降低压力，或加快压片转速，或降低送料电机转速；
c、如果经调整后仍压不成片，增加物料湿度和喷食用酒精等粘接剂。
⑤、如果油压上升困难或压力降较大，应检查液压系统是否正常。
⑥、如果堵料，送料电机停止，手动泄压，停机后，再开压片机即可；如压片电机不能运转则拧开漏斗座螺栓，漏斗向上升，取出堵料，清除漏斗中的积料。重新安装后，降低送料速度或加快压轮转速重新试料，待正常运转后，再使用。
⑦、如果送料有困难，检查物料配比及含水量，是否太湿太粘，然后进行处理。
⑧、操作工要熟悉药品生产的工作规范，熟悉本设备的性能，使用维护和保养知识，使设备处于完好状态。
⑨、物料中不可混有金属物质，以免损坏螺杆叶片，压轮及网。
⑩、不得违反操作规程，蛮干和超负荷运行，如有故障，应及时查明原因并排除。机件损坏及时更换。压轮表面粘有物料，不能用金属工具强行清除，以免破坏压轮表面。
