干法制粒机能够实现一步制粒的要求,将众多的加工环节综合到一起,并且进行*封闭的加工。如此一来,所得的颗粒药物就能够减少被污染的风险,达到用户们对药物洁净的要求。运用该设备加工出来的颗粒药物,在外观上得到了改善,还能够便于贮存和运输。该设备能够控制药物的溶解度、孔隙率和比表面积,无论从哪一个方面来说,都让药物得到了提升。
系统部件组成:
1、升降机构采用电动油泵装置,在清洗时实现送料装置的升降。
2、送料装置:采用变频调速来改变送料速度。
3、压片装置:采用变频调速来改变压片速度。
4、制粒、整粒装置:采用不同的制粒刀具来适用于不同的物料,来提高产成品率,采用变频调速来改变制粒、整粒速度。
5、液压系统:采用进口液压元件,保压性能好,使物料在工作过程中的压力基本保持一致,减少液压系统的故障。冷却,采用自来水或冷却水,通过旋转接头循环冷却装置强制冷却压轮产生的挤压热。
6、除尘系统:设备采用除尘装置,有效的防止粉尘飞扬。
7、电控部分:采用人机界面控制,界面友好,操作直观、简便。
8、过筛装置:由于制粒出来的有一部分细粉,加入过筛装置可以直接将用户需要的颗粒分级出来,直接得到成品。
操作:
1、工作前请先阅读本机说明书和变频器的说明书。
2、检查各紧固件是否有松动,是否接地。
3、操作程序:
①、准备好物料,控制室内合理的温度,湿度≤65%。按成品要求细度安装筛网,选择合适的压力;
②、启动顺序:接通电源,合上高分断路器,按下启动按钮,启动制粒变频器,再启动压片变频器后启动送料变频器关机则按相反顺序;
③、操作变频器是先按面板上的RUN然后调节频率设定放置旋钮调整转速停机是先按面板上的STOP,然后将旋钮回至零位,详情请参照变频器说明书;
④、待空载运转正常后,将物料加入漏斗,及时调整油缸压力及压片电机送料电机转速,使三要素达到理想组合状态。同时可调节制粒电机转速;
a、如果片料太松,可加压,或降低压片电机转速或加快送料电机转速;
b、如果片料太硬,可降低压力,或加快压片转速,或降低送料电机转速;
c、如果经调整后仍压不成片,增加物料湿度和喷食用酒精等粘接剂。
⑤、如果油压上升困难或压力降较大,应检查液压系统是否正常。
⑥、如果堵料,送料电机停止,手动泄压,停机后,再开压片机即可;如压片电机不能运转则拧开漏斗座螺栓,漏斗向上升,取出堵料,清除漏斗中的积料。重新安装后,降低送料速度或加快压轮转速重新试料,待正常运转后,再使用。
⑦、如果送料有困难,检查物料配比及含水量,是否太湿太粘,然后进行处理。
⑧、操作工要熟悉药品生产的工作规范,熟悉本设备的性能,使用维护和保养知识,使设备处于完好状态。
⑨、物料中不可混有金属物质,以免损坏螺杆叶片,压轮及网。
⑩、不得违反操作规程,蛮干和超负荷运行,如有故障,应及时查明原因并排除。机件损坏及时更换。压轮表面粘有物料,不能用金属工具强行清除,以免破坏压轮表面。