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干法造粒机的进步促使了更多的企业实现了发展需求

 发布时间:2021-01-11 点击量:1088
  造粒在制药行业常用到的专有名词,简单来说就是将较细的粉末状颗粒组成粉团、颗粒剂、片剂等产品的一种工艺。干法造粒机之所以能够取得如此好的发展状态,也是在先进的科技的支持下实现的,与先进的科技是分不开的,干法造粒机的进步促使了更多的企业实现了发展需求。
 
  工作原理:
 
  各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
 
  技术优点:
 
  1、物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。
 
  2、工艺流程简单,能耗低,产量大。
 
  3、干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。
 
  4、颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
 
  5、操作弹性大,适应范围广,挤压力的大小可通过液压力调节。
 
  注意事项:
 
  1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温,直至条子沾手为正常。
 
  2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应停机及时检修,并补充加油。
 
  3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加注黄油一次。
 
  4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。
 
  5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。
 
  适用范围:
 
  广泛适用于胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氯带异氰尿酸类、漂粉精、农药、氧化物等,以及工业回收粉尘物料:如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘。