造粒在制药行业常用到的专有名词，简单来说就是将较细的粉末状颗粒组成粉团、颗粒剂、片剂等产品的一种工艺。干法造粒机之所以能够取得如此好的发展状态，也是在先进的科技的支持下实现的，与先进的科技是分不开的，干法造粒机的进步促使了更多的企业实现了发展需求。
工作原理：
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
技术优点：
1、物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。
2、工艺流程简单，能耗低，产量大。
3、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
4、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
5、操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。
注意事项：
1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温，直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
适用范围：
广泛适用于胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氯带异氰尿酸类、漂粉精、农药、氧化物等，以及工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘。
