干法制粒是固体制剂中一个非常必要的方式。简单便捷，不像传统湿法制粒工艺，不需要溶媒的介入，从而减少干燥环节，会节约能耗，减少占地空间。工艺链条越短，越简单，工艺生产过程出现偏差或者意外的概率越小。干粉制粒也逐渐被企业接受。干法制粒通过设备碾压成片后粉碎成粒，对辅料本身要求不像粉末直压那么苛刻，对于后续工艺混合、压片都减低风险。因为辅料经过制粒，原辅料充分混合，也不担心压片过程中出现分层等问题。
干法制粒是将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，造粒后堆积密度显著增加，可达到既控制污染，又减少粉料浪费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等目的，尤其适用于对水敏感的成分和对热敏感的成分。干粉制粒让制剂工艺多了一个选择，产品质量又提升一个台阶。对于有些抗生素类的颗粒剂或者干混悬剂，基本上都是选择干法制粒工艺。
制粒特点：
1.干粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。
2.特殊的送料结构，保证有效送料。
3.轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。
4.不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥、工序少、工效高、成本低。
5.采用先进的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。
6.密封操作无污染，满足药品卫生要求。
7.特别适用于湿法无法解决的物料造粒。
各因素对干法制粒效果的影响：
1.物料粉体特性：物料的粉体特性由处方决定，即物料的原辅料组成是否适合进行加工，因此在处方考察完成后，根据物料的可压缩性、流动性等判断，确定使用干压工艺后再进行参数考察，或原研厂家同样采用干法制粒工艺为宜。
2.成品粒度(0.2-2.0mm)：筛网孔径直径大小可决定成品的粒度，过大的筛网制得的颗粒不规则，过小的筛网制得的颗粒可能细粉较多，对流动性不好的物料则不宜选择较小的筛网。过大或过小的筛网孔径都会对颗粒性质产生不良影响。
3.压辊压力(≤160bar)：指两个压辊施加在物料上的力，直接影响物料的压实性，对薄片的硬度也有影响，是干压制粒中需要考察的关键参数。
4.螺旋送料转速(20-80rpm)：螺旋送料转速通常是与其他参数联动作用，在设备的自动模式下可根据压辊间隙自动调整，因此不是独立的关键工艺参数，不必进行单独的研究。
5.压辊转速(6-18rpm)：压辊转速决定了物料在压辊之间轧合区域的停留时间，直接影响物料中空气被排除的情况，同样会影响颗粒的压实性，同时，压辊转速也会影响干法制粒的生产效率，在工艺可接受的情况下，倾向于使用更大的压辊转速提高生产效率。
6.压辊间隙：是指两个压辊之间最近点的距离，与压辊间的物料所受压力及所通过的物料数量密切相关。
7.制粒转速(100-150rpm)：制粒转速影响整粒的效率，在生产中为提高效率，避免整粒工序成为限速步骤，可根据设备实际情况设定为100-150rpm。
