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干法对辊挤压制粒机

描述:干法对辊挤压制粒机干法制粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备,并在国外技术的基础上加以改进和提高,结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。

更新时间:2020-10-29
厂商性质:生产厂家
详情介绍

干法对辊挤压制粒机特点

 1、物料经机械压力强制压缩成型,可以不添加任何添加剂,产品纯度得到保证。

 2、干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。

 3、颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

 4、可控环境污染,减少分体浪费和包装成本,提高产品运输能力。

 5、结构紧凑,维修方便,操作简单,工艺流程短,能耗低,效率高,故障率低,适合原料范围广,滚压力可根据不同物料自由调整。

 6、加料和喂料装置采用变频无级调整控制,自动化程度高,可实现一人多机控制,劳动强度低及可长期连续运转等特点。

7、主要传动部件均采用优质猛钢材料、不锈钢材料制作,大大提高了耐磨损、脑腐蚀、耐高温、耐压能力,是该机具有较长的适用寿命。

干法对辊挤压制粒机原理

  各种干粉物料从设备顶部加入料仓,经脱气、螺旋挤压进入两个平等轧辊中,轧辊相对旋转,物料被强制送入两辊之间,轧辊将物料咬入辊隙进行压缩,物料通过压缩区后,物料的表面张力和重力使之进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据造粒操作的需要有液压油缸的压力进行调节。可提高品质和产量。

通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、扁球状物料,满足广大客户的需求。

设备结构:

1、轧片机是对原料施加压力,经两平行轧辊转动将原料轧制成片,提高了原料的堆比度。两轧辊间用齿轮啮合传动,轧辊对物料施加的压力经液压系统完成。

2、脱气槽是暂存原料定时排出脱气的部分。搅拌桨绕脱气槽的中线旋转,以排挤出原料中的空气,破除原料的起拱现象。

3、螺旋送料器是给轧片机强制送料的部分,其作用是在轧片机前对物料进行预压缩, 提高体积比重,以满足轧片机的需要。

4、碎粒机是对片状物料进行粉碎的部分,粉碎机有旋转齿和固定齿,经过粉碎,片状物料变成了不规则粒状和粉状的混合物。

5、整粒机可把压成片状物料在整粒刀和网板作用下形成不规则的粒状物料。

 

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