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干粉造粒压球机颗粒强度高

描述:干粉造粒压球机颗粒强度高无需加水、干粉直接挤压粉状物进行压缩成片,在经过破碎、整理、筛分工艺,使片块状物料编程复合适用要求的颗粒状、不规则物料都可以一次成型挤压、物料成型效率高、强度好、光洁度美观、干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙,压缩成片。

更新时间:2021-06-24
厂商性质:生产厂家
详情介绍

  干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙,压缩成片。在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求,本机价格实惠、产量高。

 干粉造粒压球机颗粒强度高是采用干法挤压工艺技术,对含水量2-8%的水份,粉状物进行压缩成片,在经过破碎、整理、筛分工艺,使片块状物料编程复合适用要求的颗粒状物料。

干粉造粒压球机颗粒强度高本机电器部分采用PLC触摸屏控制,液压采用电动油泵,增加过筛、除尘装置,自动化程度高。送料、压片,制粒速度均可调节,压力可调,成品细度可调,改进制粒转笼,增加颗粒的成品率。产品符合GMP要求。根据机械挤压制粒工艺原理,将配置好的,具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料,挤压成薄片,随后经制粒系统,通过筛网制成所需大小的颗粒。

 对辊挤压造粒机原理

  各种干粉物料从设备部加入料仓,经脱气、螺旋挤压进入两个平等轧辊中,轧辊相对旋转,物料被强制送入两辊之间,轧辊将物料咬入辊隙进行压缩,物料通过压缩区后,物料的表面张力和重力使之进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据造粒操作的需要有液压油缸的压力进行调节。可提高品质和产量。

 

干粉造粒压球机特点

 1、物料经机械压力强制压缩成型,可以不添加任何添加剂,产品纯度得到保证。

 2、干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。

 3、颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

 4、可控环境污染,减少分体浪费和包装成本,提高产品运输能力。

 5、结构紧凑,维修方便,操作简单,工艺流程短,能耗低,效率高,故障率低,适合原料范围广,滚压力可根据不同物料自由调整。

 6、加料和喂料装置采用变频无级调整控制,自动化程度高,可实现一人多机控制,劳动强度低及可长期连续运转等特点

 

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