干粉造粒压球机颗粒强度高

 干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求，本机价格实惠、产量高。

干粉造粒压球机颗粒强度高是采用干法挤压工艺技术，对含水量2-8%的水份，粉状物进行压缩成片，在经过破碎、整理、筛分工艺，使片块状物料编程复合适用要求的颗粒状物料。

干粉造粒压球机颗粒强度高本机电器部分采用PLC触摸屏控制，液压采用电动油泵，增加过筛、除尘装置，自动化程度高。送料、压片，制粒速度均可调节，压力可调，成品细度可调，改进制粒转笼，增加颗粒的成品率。产品符合GMP要求。根据机械挤压制粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后经制粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。

对辊挤压造粒机原理

 各种干粉物料从设备部加入料仓，经脱气、螺旋挤压进入两个平等轧辊中，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要有液压油缸的压力进行调节。可提高品质和产量。

干粉造粒压球机特点

1、物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何添加剂，产品纯度得到保证。

2、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。

3、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

4、可控环境污染，减少分体浪费和包装成本，提高产品运输能力。

5、结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合原料范围广，滚压力可根据不同物料自由调整。

6、加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点